Häufig gestellte Fragen

Die Positionierungsanlage ist Teil der Rotomolding-Form. Die Rotomolding-Form eignet sich für die Herstellung von Großprodukten, und die Schrumpfrate solcher Produkte ist relativ hoch.Für Produkte mit Größenanforderungen, müssen wir den Positionierungs-Jig verwenden.

Materialien, die beim Rotomolding verwendet werden

Das am häufigsten verwendete MaterialRoto-FormenistPolyethylen (PE), die 97%Das Material ist vielseitig, verfügbar und leicht zu formen. Es kann leicht zu Pulver gemahlen werden, was für diese Technik geeignet ist (die normalerweise Pulver über Granulat benötigt).

Weitere Optionen fürRotationsformenumfassen:

• Polypropylen (PP): Obwohl dieses Material eine schlechte Aufprallfestigkeit bei niedrigen Temperaturen aufweist, weist es eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Risse durch chemische und umweltbedingte Belastungen, eine überlegene Steifigkeit,und eine höhere thermische Verzerrungstemperatur.
• Nylon (PA): Aufgrund ihrer hervorragenden technischen Eigenschaften eignen sich NylonmaterialienRotationsgussObwohl einige Typen von Nylon (Nylon 6) eine inerte Atmosphäre (in der Regel Stickstoff) erfordern, macht dieRoto-FormenDer Prozess ist ein wenig kompliziert, seine geringen Kosten können die Herausforderung ausgleichen.
• Polykarbonat(PC): Es handelt sich um ein durchscheinendes, hochfester Polymer mit eingebauter Flammschutzfähigkeit.
• Plastifiziertes PolyvinylchloridPVC): Es handelt sich um eine flüssige Substanz, die bestimmten Chemikalien widerstandsfähig ist und gute Wetter- und Alterungsqualitäten aufweist.
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Wie funktioniert der Roto-Formprozess?

DieRoto-FormenDer Prozess besteht aus 5 einfachen Schritten:

• Das pulverisierte Kunststoffmaterial wird in eine hohle Form gegossen.
• Nachdem eine zweieckige Drehung begonnen ist, wird die Form in einen Ofen gebracht.
• Die Form dreht sich weiter, während das Harz allmählich schmilzt und die Wände der Form bedeckt.
• Sobald der Schmelzvorgang abgeschlossen ist, wird die Form in eine Kühlstation gebracht, um durch Luft oder einen feinen Wassernebel abzukühlen.
• Nachdem Sie die Drehung beendet haben, öffnen Sie die Form und entfernen Sie das fertige Objekt.
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Die Youge Rotational Mold Factory spricht mit Ihnen:

1) Die Struktur der Form ist sehr wichtig.

2) Die Schmelz- und Haftfähigkeit von Kunststoffen hängt eng mit der Schimmeltemperatur zusammen.

3) Die Anforderungen an die Drehgeschwindigkeit bei der Verarbeitung verschiedener Produkte sind unterschiedlich.

4) Das Niveau der Verarbeitungstechnik ist sehr wichtig.

Willkommen in der Youge-Fabrik, um die beste Lösung zu finden.

Was sind die Ursachen von Nadellöchern und Blasen in Rotationsformprodukten?
Während der Verarbeitung schmolz das Rohmaterial in der Form nach und nach und floss aufgrund der Erwärmung und haften an der Formhöhle.,Das Gas, das im Rohstoff verbleibt, wird allmählich auf die Oberfläche gedrängt, wenn jedoch aufgrund der Oberflächenspannung der Schmelze die Kraft, das Gas nach außen zu drücken, nicht ausreicht.,Es kann sich nicht von der Oberfläche des Schmelzes lösen und kann nur im Rohstoff eingeschlossen bleiben, wodurch sich auf der Oberfläche des Produkts Blasen und Nadellöcher bilden.
2Der Durchmesser des Schimmelventilrohrs ist zu klein oder verstopft. Bei einigen Schimmelformen ist der Druck innerhalb und außerhalb nicht ausgeglichen genug.und der Widerstand steigt, wenn das Gas entweicht, was zu Restgasen im Rohstoff führt und zu Blasen und Nadellöchern im Produkt führt.
3- Fehlende Auswahl der Rohstoffe: Untersuchungen haben gezeigt, dass die Schmelzgeschwindigkeit der Rohstoffe mit der Anzahl der auf der Oberfläche des Produkts entstehenden Blasen zusammenhängt.und die Größe der Blasen hängt auch mit der Partikelgröße und der Partikelgrößenverteilung des verwendeten Harzes und der verwendeten Zusatzstoffe zusammenJe größer die Partikelgröße, desto größer die Blasen und desto weniger die Anzahl der Blasen.
4Wenn an der Trennlinie der Oberfläche des Produkts Blasen und Nadellöcher auftreten, kann dies darauf zurückzuführen sein, dass die Trennfläche der Form nicht fest passt.
5Wenn Sandlöcher und Luftlöcher an der Hohlfläche der Form oder Luftlöcher an den Schweißstellen der Form vorhanden sind,Es wird auch dazu führen, dass entsprechende Blasen und Nadellöcher auf den Rotationsformprodukten während des Formens erscheinen.
6Wenn das Produkt nur in einigen lokalen Bereichen Blasen und Nadellöcher aufweist, bedeutet dies, dass die Formstruktur in diesen Bereichen nicht für Gaslecks geeignet ist.
Für weitere Lösungen für die Rotationsformtechnologie wenden Sie sich bitte an die Youge Rotational Molding Mold Factory!

- Ich weiß nicht.
Warum erscheinen Blasen auf den Fäden von Rotationsformprodukten?
Die verwendeten Materialien können eine große Menge an flüchtigen Stoffen oder Feuchtigkeit enthalten, die während des Heizprozesses Blasen erzeugen.Ein zu niedriger Schmelzindex des Materials kann auch zur Bildung von Blasen führen.
2Temperaturproblem:
Wenn die Erhitzungstemperatur oder die Erhitzungszeit unzureichend ist, wird das Material nicht gründlich erhitzt, wodurch es schwierig wird, an der Form festzuhalten, was zu Blasen führt.
3Schimmelformentwurf:
Wenn der Durchmesser des Lüftungsrohrs in der Form zu klein oder blockiert ist, wird der Druck innerhalb und außerhalb der Form nicht ausgeglichen genug sein.und der Widerstand wird zunehmen, wenn das Gas überfließt, was zu Restgasen im Rohstoff führt und somit zu Blasen im Produkt führt.
Wenn sich die Trennfläche der Form nicht fest schließt oder Sandlöcher und Luftlöcher auf der Kavitätsfläche der Form vorhanden sind,Es kann während der Formung auf den Rotationsformprodukten Blasen entstehen..
4. Gase in Rohstoffen:
Das Gas in der Rohstoffe wurde nicht vollständig entladen. Während des Heizprozesses schmolz es allmählich und floss, fest an der Formhöhle.Das in der Rohstoffe verbleibende Gas wurde allmählich zur Oberfläche gedrängt.Wenn jedoch aufgrund der Oberflächenspannung des Schmelzes die Kraft, das Gas nach außen zu drücken, unzureichend ist,Es kann sich nicht von der Oberfläche des Schmelzes lösen und kann nur im Rohstoff eingeschlossen bleiben.Für weitere Informationen über die Rotationsformung wenden Sie sich bitte an die Youge Rotational Molding Mould Company!

1Über die YOGE Formfabrik.

Wir sind ein professioneller Rotationsformhersteller in China, mit mehr als vielen Jahren Erfahrung.

2Wie garantieren wir Qualität?

Die Formen und Produkte werden vom UTG QC-Team untersucht.

100% der Vorproduktionsproben vor der Serienproduktion;

100%ige Endkontrolle vor dem Versand;

3Was kannst du von uns kaufen?

Rotationsformen und PE-Produkte, maßgeschneidert für Sie.

4Warum kauft ihr von uns und nicht von anderen Lieferanten?

Mit mehr als 16 Jahren professionellen Rotoplastik-Team, hochwertige Aluminium-Formen, schnelle Lieferung, vernünftigen Preis, von Engineering-Design, Form bis zum endgültigen Kunststoffprodukt OEM-Service.Eigenes QC-Team, Verkehrsregelungen.

5Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Annehmbare Liefermethoden: FOB, CIF, EXW, DDP, Express;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR, JPY, CAD, AUD, RMB;

Zahlung akzeptiert: Überweisung, Akkreditiv, Western Union;

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Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch